Rolamento linear
O que é um rolamento linear?
Os rolamentos lineares são projetados para proporcionar um movimento livre em uma única direção e constituem o tipo mais comum de guia linear, oferecendo um movimento suave e preciso ao longo de um eixo único. São mais comumente utilizados na indústria moveleira como guias de gaveta com rolamentos de esferas.
Os rolamentos lineares lisos são elementos de rolamento para movimento do tipo translacional (movimento ao longo de um percurso). Ao contrário dos rolamentos de rolos, os rolamentos lineares lisos se movem sobre um eixo ou guia estática, em vez de sobre corrediças de componentes móveis. Dependendo do tipo de sistema de guia, a camada deslizante é aplicada ao componente rígido ou móvel.
Aplicação do Rolamento linear
Os rolamentos lineares podem ser utilizados em diversos setores, como o médico, o de embalagens e o de processamento de alimentos. Algumas aplicações comuns incluem:
– Equipamentos de laboratório
– Equipamentos de embalagem
– Máquinas CNC
– Equipamentos robóticos
– Bens de consumo – eletrônicos, eletrodomésticos, móveis
– Máquinas de automação
Embalagem do Rolamento linear
Porto de embarque: Qingdao/Tianjin
Capacidade de fornecimento: 100.000 unidades por mês
Embalagem:
- Saco plástico + caixa individual + caixa de papelão + palete de compensado
- Embalagem industrial neutra + embalagem em caixa de papelão neutra + palete
- De acordo com as necessidades do cliente
Fábrica de Rolamento linear
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Perguntas frequentes sobre Rolamento linear
Devido ao seu design interno, os rolamentos de esferas geralmente não podem ser desmontados até o nível dos componentes; portanto, normalmente não podem ser recondicionados.
Os dois principais fatores que afetam o torque de partida e de funcionamento do rolamento são o projeto da vedação e a escolha do lubrificante. O ajuste entre o eixo e o assento do rolamento, a precisão dos componentes e o acabamento da superfície, bem como o projeto do retentor, também exercem alguma influência.
Em aplicações de alta velocidade, geralmente são necessários dispositivos de vedação sem contato para minimizar o torque operacional e a geração de calor; por isso, costuma-se utilizar anéis defletores de óleo e dispositivos de vedação secundários. Os sistemas de lubrificação por fluxo de óleo costumam ser a melhor solução.
Após a instalação correta, a maioria dos rolamentos montados precisa apenas ser relubrificada regularmente com uma pequena quantidade de graxa e verificada para garantir que funcionem a baixas temperaturas, de forma silenciosa e com precisão suficiente.
Isso depende de vários fatores, como as condições de carga da aplicação, a velocidade de operação, o ciclo de trabalho, a temperatura e o ambiente operacional. A seção de informações técnicas deste site fornece algumas informações básicas. Nossos engenheiros podem ajudá-lo a determinar cálculos teóricos mais específicos sobre a vida útil.
Quando o ruído e/ou a temperatura de funcionamento aumentarem ou a precisão de funcionamento diminuir, os rolamentos devem ser substituídos.
Lubrificante recomendado
Tipo ou localização da junta de lubrificação
Materiais de vedação e opções de design
Dimensões, adequadas para carcaça ou inserto
Opções de parafusos de fixação
Pintura da carcaça em qualquer cor
Lubrificante insuficiente ou em excesso
Tipo de lubrificante incorreto
Instalação inadequada do rolamento
Folga interna inadequada
Carga e/ou velocidade excessivas
Temperatura extrema
Contaminação
Deslocamento entre as superfícies de montagem
O ruído emitido pelo rolamento pode ser causado por uma combinação de um ou mais fatores, tais como folga de funcionamento insuficiente, folga de funcionamento excessiva, variações na folga de funcionamento devido à temperatura, danos na área de contato, contaminação, lubrificantes inadequados ou danos na pista de rolamento.